Введение в продукт:
Пенополистирол (EPS) для спортивных шлемов — это тип гранулированного пенополистирола, используемый в производстве спортивных шлемов. Этот материал представляет собой вспененный полистирол, специально разработанный для создания энергопоглощающей структуры внутренней обшивки шлема. Благодаря контролируемым процессам предварительного вспенивания и формования достигается однородная и плотная клеточная структура, сохраняющая легкие характеристики, благодаря чему шлем эффективно рассеивает и поглощает энергию удара. Кроме того, этот вид гранул EPS обладает отличной текучестью и равномерным заполнением формы в процессе формования, что позволяет точно воспроизводить сложные изогнутые поверхности, а также структурные детали внутренней обшивки шлема. Конечный продукт характеризуется высокой стабильностью размеров и меньшей вероятностью проявляет неравномерность твердости. Формованная внутренняя обшивка EPS ощущается прочной и практически не ломается, что обеспечивает амортизацию и структурную целостность шлема, а также упрощает процесс сборки с внешней оболочкой, подкладкой и другими компонентами. Его можно найти в велосипедных шлемах, горнолыжных шлемах, мотоциклетных шлемах и широком спектре других защитных шлемов для спорта.
Какие типы шлемов можно изготавливать из этого материала?
Данный продукт представляет собой гранулы пенополистирола (EPS), полученные из сырья, которые могут подвергаться многократному предварительному расширению. После предварительного расширения, отверждения и формования с помощью специальной формы формируется важнейшая амортизирующая структура внутренней части спортивных шлемов.
Велосипедный шлем с пенополистирольной подкладкой
Амортизирующий слой для скейтборда, роликовых коньков и горнолыжного шлема.
Амортизирующий слой для мотоциклетных и внедорожных шлемов
защитная подкладка для детского спортивного шлема
Многослойная или зонированная энергопоглощающая конструкция шлема
| Модель | Размер частиц (мм) | Коэффициент пенообразования (в раз) | Типичные области применения |
| П-103 | 1.2–1.6 | 70–90 | Легкие спортивные шлемы, велосипедные шлемы |
| П-104 | 0,8–1,2 | 65–85 | Обычные велосипедные и скейтбордные шлемы |
| П-105 | 0,6–0,9 | 55–70 | Шлемы с более высокими требованиями к поглощению энергии и прочности конструкции. |
| П-106 | 0,4–0,7 | 40–60 | Многослойные или мелкоструктурированные подкладки для шлемов |
Почему правильный состав EPS так важен для спортивных шлемов?
Пенополистирол (EPS) для использования в шлемах отличается от обычного упаковочного и изоляционного EPS по своей основной концепции. После многократного расширения такие частицы EPS приобретают форму, близкую к сфере, а поры внутри равномерно распределены. Таким образом достигается высокостабильная внутренняя структура, которая при ударе не демонстрирует мгновенного разрушения, а постепенного послойного разрушения. Именно так обеспечивается защита шлема при ударе. Плотность гранул EPS для внутренней подкладки шлема очень гибкая; можно использовать комбинацию различных размеров частиц и коэффициентов расширения для стабильного контроля конечной плотности, что позволяет производителям шлемов предлагать продукцию, разработанную специально для конкретных видов спорта, с различным уровнем защиты.
Подходит ли это для заводов по производству шлемов?
Пенополистироловые гранулы Дарувин для внутренней отделки шлемов особенно хорошо подходят для производителей спортивных шлемов и точно соответствуют реальному технологическому процессу производства шлемов. Они могут напрямую подключаться к обычным машинам для предварительного вспенивания и различным формовочным машинам, предназначенным для конкретных моделей шлемов, без необходимости дополнительных модификаций оборудования или существенных изменений в технологическом процессе. На этапе предварительного вспенивания пеноматериал сухой и рыхлый, с хорошими свойствами текучести, поэтому он легко заполняет сложные изогнутые поверхности и ребристую структуру внутренней отделки шлема при введении в форму. Это эффективно предотвращает такие проблемы, как неравномерная локальная плотность и непостоянная твердость, которые негативно влияют на защитные свойства. Как правило, время отверждения составляет от 4 до 12 часов, что дает производителям шлемов возможность гибко выбирать время в зависимости от сезонных колебаний температуры и планирования производства, не снижая при этом общую скорость производства, что больше соответствует крупномасштабному непрерывному производству шлемов.
Почему производители шлемов выбирают именно нас?
Характеристики вспенивания и формования пенополистирольных гранул, используемых в качестве сырья для шлемов, достаточно стабильны, параметры процесса относительно легко контролируются, а качество продукции легко поддается контролю; плотность формованной внутренней подкладки шлема всегда очень высока.
Даже при многократном использовании одной и той же формы для производства, вес и плотность остаются в очень стабильном диапазоне, что крайне важно для прохождения испытаний и сертификации шлемов. Компания Дарувин не только предлагает клиентам широкий ассортимент гранул EPS с различными характеристиками, что облегчает им соответствие различным требованиям к конструкции шлемов и уровню защиты, но и обеспечивает стабильные долгосрочные поставки, позволяющие постоянно поддерживать разработку новых продуктов и темпы массового производства на фабриках по производству шлемов.
О нас:
Завод «Дарувин» расположен в Фушуньской нефтехимической зоне и, следовательно, обладает полным набором сырьевых преимуществ и прочной базой для всей производственной цепочки. Собственная база по производству пенополистирола (EPS) площадью 185 акров, принадлежащая нашей группе компаний, полностью оснащена самым современным оборудованием и имеет годовую производственную мощность 240 000 тонн графитового и сверхлегкого пенополистирола, используемого в теплоизоляции, огнезащите и упаковке. Компания постоянно занимается исследованиями и разработками и может достаточно гибко изменять параметры материалов в соответствии с требованиями проекта.
